Resumo
O aço austenítico manganês Hadfield, caracterizado por alta resistência e excepcional resistência à abrasão, é amplamente empregado em indústrias como mineração, cimento e ferrovias. Sua composição, normalmente 1–1,4% em peso de carbono e 10–14% em peso de manganês, garante resistência superior ao desgaste e ductilidade sob estresse. A notável capacidade de endurecimento do aço, atribuída ao acúmulo de deslocamento e geminação, melhora suas propriedades mecânicas. No entanto, desafios como a precipitação de carboneto nos contornos dos grãos levam à fragilização e à redução da soldabilidade, exigindo um controle preciso durante a fundição e o tratamento térmico. Métodos-chave, como solucionação, têmpera rápida e tratamento térmico em temperaturas que variam de 950 ° C a 1000 ° C, são essenciais para dissolver carbonetos e melhorar as propriedades mecânicas. A usinabilidade do aço é prejudicada por sua alta capacidade de endurecimento por deformação e baixa condutividade térmica, resultando em rápido desgaste da ferramenta. Para resolver isso, usinagem a quente e ferramentas de corte avançadas, como metal duro e nitreto de boro cúbico, são empregadas para melhorar o desempenho. Apesar desses desafios, o aço Hadfield continua sendo o material de escolha para aplicações de desgaste devido à sua combinação única de tenacidade e propriedades de endurecimento. A pesquisa em andamento visa otimizar seu desempenho, particularmente em condições de alta abrasão e impacto. A integração de técnicas modernas como manufatura aditiva e tratamentos criogênicos tem sido destacada como soluções potenciais para melhorar ainda mais suas propriedades.
DOI: https://doi.org/10.56238/sevened2024.037-087